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          來源︰未知 佚名 2018-03-28 瀏覽次
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            高爐大型化、長壽化和高風溫是煉鐵技術的重要發展方向,是冶金行業實施循環經濟、節能減排和低碳冶金的重要關鍵共性技術。本項目獲得國家“十一五”科技支撐計劃項目支持,是新一代可循環鋼鐵工藝流程“超大型高爐系統工藝技術”(2006BAE03A01)和“長壽高效集約型冶金煤氣干法除塵技術”(2006BAE03A10)的子課題,以國家“十一五”重大工程———首鋼京唐鋼鐵廠為依托,通過理論研究、工藝流程優化、耐材體系研發等綜合研究方法,攻克了超大型高爐穩定實現1300℃風溫的國際性技術難題,成功應用于首鋼京唐5500m3高爐,主要技術指標達國際領先水平。

            (1)率先提出並通過兩級雙預熱技術、動態精準設計體系、大功率陶瓷燃燒器、系列高效格子磚、耐材標準體系、無過熱低應力管系等集成創新與突破,解決了頂燃式熱風爐技術的諸多共性關鍵技術難題,取得了低NOx排放獲得1300℃風溫的世界領先水平,國際首創將頂燃式熱風爐成功應用于5000m3級超大型高爐,為大型高風溫頂燃式熱風爐的推廣應用起到示範作用。(2)首次建立並應用熱風爐動態精準設計體系,實現核心關鍵技術重大突破。(3)通過溫度場等多場耦合仿真計算,成功研發應用擴散型大功率環形陶瓷燃燒器關鍵設備,在大燃燒功率、低空氣過剩系數、消除燃燒脈動等方面取得顯著突破。(4)建立小孔系列格子磚的設計和制造體系,創建了大型頂燃式熱風爐耐火材料的配置和指標體系,制定多項國家和行業標準,形成關鍵耐火材料核心技術。(5)通過系統結構優化創新,消除了管系局部應力過高和過熱現象,解決了高風溫輸送的重大難題。

            項目獲得授權專利28項(發明專利9項),建立4項技術標準(國家或行業標準3項),發表論文50余篇,被引用120余次。由中國工程院殷瑞鈺院士任主任、徐德龍院士任副主任的鑒定委員會對該項目進行成果鑒定,認為︰該項目成果整體水平居國際領先,對高爐煉鐵的技術進步具有示範和引領作用。首鋼京唐1號高爐投產以來,實現月均風溫1300℃,減少CO2排放1.5萬t/A,年產生直接經濟效益8000多萬元,經濟效益和社會效益、生態環境效益顯著。項目成功應用後,完成單位已為200余座高爐提供了500余座高風溫頂燃式熱風爐的設計、總包、供貨服務,其中5000m3以上超大型高爐7座,3000∼5000m3大型高爐22座,實現營業收入36億元,實現利潤3.62億元,納稅2.31億元,經濟效益巨大。

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